粉末涂料系列蠟粉

        主要指標：

        特點及應用：

  蠟粉粒加入粉末涂料樹脂中，在擠出過程中起著潤滑作用。添加1％～1.5％蠟粉粒可降低螺桿扭矩10％～15％，減少電耗，加倍單位時間的生產量。添加含聚酰胺蠟的聚乙烯蠟粉粒可使粉末涂料摩擦荷電提高。涂層中的蠟粉粒在加熱時，熔融分散于樹脂融體中；冷卻成膜時，則從樹脂中析出。析出的粒度與涂層配方及冷卻速度有關：快速冷卻得到較細的顆粒，慢速冷卻則得到較粗的顆粒。蠟粉粒在粉末涂料成膜過程中從涂層熔體中析出，生成細微的顆粒，浮在涂層表面，起到紋理、消光、滑爽、抗摩擦、抗粘連、耐玷污的作用。

    蠟粉粒在粉末涂料中的應用能產生的效果：

   1、紋理、消光：涂膜冷卻時蠟微粒從涂液中析出并遷移至涂層表面，產生消光效果。在粉末涂料中，不同微粉蠟對光澤度的影響不同。添加1％時60°光澤降低15％左右。

   2、抗劃傷、抗摩擦、抗拋光、抗刻印：蠟粉粒以分散顆粒形式存在與涂層表面，降低涂層的摩擦系數。當物體撞擊涂層表面時滑動傾向大于劃傷傾向，減少摩擦而被拋光的傾向，保持低光澤的持久性。添加1％可使涂膜動態摩擦系數從0.35降到0.25左右。

  3、對顏料分散的影響：蠟粉粒增強對顏料團聚體的濕潤和分散，使顏料著色強度提高。加量1％～3％可使顏料著色強度提高10％~30%。

   4、滑爽、抗粘連、耐玷污、賦予質感：蠟粉粒賦予涂膜以舒適的質感、抗粘連、耐玷污。當異物接觸涂膜常常留下黑色的印記。涂層表面的蠟顆粒可降低這種玷污或使污漬容易擦去。

   5、對底材的濕潤及氣泡脫除：特別是聚酰胺蠟增加了涂料分組的不相容性及混亂度，在熱熔狀態下，導致體系粘度、表面張力急劇下降而發生蠟微粒向涂層表面遷移，有助于吸附在多孔底材上的氣體脫出。

 添加量及使用方法：

   在粉末涂料中，起潤滑劑和增硬劑作用，需要在內擠過程中添加，能起到良好的螺桿潤滑效果和涂料表面增硬效果，添加量0.5％-3％。

   在溶劑型膠印和凹印油墨中，能夠提供良好的耐磨和抗刮傷效果，添加量0.5-2％。

  在色母中，具有粘度低，軟化點高，硬度好，熱穩定性好，高溫揮發性低，對顏料的分散性好，極優的潤滑性，可提高塑料加工的生產效率，在常溫下抗濕性能好，耐化學藥品能力強，電性能優良，可改善成品的外觀。添加量一般在1-20％之間。

        在制作熱熔性馬路標志漆中使用，添加量5-20％。

       包裝及儲存：

        包       裝： 紙塑復合袋。提供本公司原包裝；無字中性包裝；防水防塵出口包裝。

        凈       重： 25±0.2KG

        等       級： 合格品 優等品

        儲       存： 在避光，防潮及室溫條件下儲存，建議最大堆積層為5層。

        保存期限：自生產之日起，最低保質期為兩年。到期后，如各項指標達標可繼續使用。

           特別提醒：以上提及的建議使用量僅供參考，生產廠家需根據自身的配方情況確定最佳使用量。